1.0
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਦਾ ਦਾਇਰਾ
1.1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਡਬਲ-ਵਾਲ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨਯੋਗ ਟਿਊਬ ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
1.2 ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਟਰਮੀਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਐਂਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
2.0
ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਚੋਣ
2.1 ਟਰਮੀਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਤਰ
2.2 ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ
2.3 ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
2.3.1ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ (ਕ੍ਰਿੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੇਰੇ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੇਬਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗੂ ਰੇਂਜ, ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵੇਖੋ।
2.3.2ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਸਬੰਧ ਅਤੇ ਰੇਂਜ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹਨ; ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2.3.3ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, "ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਇਰ ਵਿਆਸ ਉਦਾਹਰਨ" ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ "ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜੋੜ" ਕਾਲਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਸਲ ਜੋੜ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਲਾਗੂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
2.3.4ਟਰਮੀਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਲਾਗੂ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ (ਘੇਰਾ ਜਾਂ ਤਾਰ ਵਿਆਸ) ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ; ਤੀਜਾ, ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਜੋੜੋ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਲੀਕੇਜ ਸੀਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
2.3.5ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟਰਮੀਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ 25mm~50mm ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ 40~70mm ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10mm~30mm ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵੇਖੋ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।
2.3.6ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ/ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਲਗਾਓ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਐਂਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (ਭਾਵ, ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਊਟਲੈਟ ਜਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ) ਵਾਇਰਿੰਗ)। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਬੰਦੂਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰੋ।
2.3.7ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਲਜ, ਅਸਮਾਨ ਦਿੱਖ (ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੁੰਗੜਿਆ ਨਹੀਂ), ਅਸਮਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਸਥਿਤੀ ਹਿੱਲ ਗਈ ਹੈ), ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੰਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਕਚਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ; ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਢੱਕਣ ਤੰਗ ਹੈ, ਕੀ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਫਲੋ 2~5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ); ਕੀ ਟਰਮੀਨਲ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੂੰਦ ਓਵਰਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਦਿ।
2.3.8ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ) ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.3.9ਖਾਸ ਯਾਦ-ਪੱਤਰ: ਧਾਤ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ (ਉਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ), ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ), ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
2.3.10ਵੱਡੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ (ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ) ਜਾਂ ਫਿਲਮ (ਸ਼ੀਟ-ਆਕਾਰ) ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ≥14 ਹੋਵੇ, ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ (≥2), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9, 10 ਅਤੇ 11 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 18.3 ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ, 8.0mm ਤਾਰ ਵਿਆਸ, 2 ਤਾਰਾਂ, ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; 5.0mm ਤਾਰ ਵਿਆਸ, 3 ਤਾਰਾਂ, ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2.4 ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਯੂਨਿਟ: ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ।
3.0
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
3.1 ਕ੍ਰਾਲਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ TE (Tyco Electronics) ਦੀਆਂ M16B, M17, ਅਤੇ M19 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੁਗਾਂਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ TH801, TH802 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਹੇਨਾਨ ਤਿਆਨਹਾਈ ਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਅਤੇ 13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3.2 ਥਰੂ-ਪੁਟ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ TE (Tyco Electronics) ਦੀ RBK-ILS ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ MKIII ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੁਗਾਂਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ TH8001-ਪਲੱਸ ਡਿਜੀਟਲ ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਟਰਮੀਨਲ ਵਾਇਰ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, TH80-OLE ਸੀਰੀਜ਼ ਔਨਲਾਈਨ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14, 15 ਅਤੇ 16 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3.3 ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
3.3.1ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟਣ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3.3.2ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। , ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3.3.3ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਤੇਜ਼ ਹਨ, ਕੁਝ ਹੌਲੀ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਜ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਕ੍ਰਾਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।
3.3.4ਇੱਕੋ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
3.3.5ਉਪਰੋਕਤ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500°C ਅਤੇ 600°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ (ਕ੍ਰਾਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
3.3.6ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਈ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 90°C ਤੋਂ 150°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3.3.7ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ, ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਦੀ ਆਇਤਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਆਇਤਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3.3.8ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਫਾ ਜਾਂ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। (ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਉਹੀ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਹੁੰਚੇਗੀ)
3.3.9ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਚਿੱਤਰ 18 ਅਤੇ 19 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-14-2023