01 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਹਾਰਨੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਹਾਰਨੇਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨੋਟਸ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਹਾਰਨੇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
02 ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰੀ
1.1 ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ
ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਟਿਊਬਾਂ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਨੈਕਟਰ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੋਹਾ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਬਲ।
1.2 ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਡਰਾਇੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਟਰੱਕ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵੋਲਟੇਜ: AC1000/DC1500; ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ -40~125℃; ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਤਰੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ, ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਚਿੱਤਰ 1 ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕ੍ਰਮ
1.3 ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕਨੈਕਟਰ ਚੋਣ
ਚੋਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਨੈਕਟਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵੋਲਟੇਜ, ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਕਰੰਟ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ। ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਅਸਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ 130mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ-ਸਾਈਡ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣਾ। ਪਹਿਲੇ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਵਾਹਨ ਇੱਕ ਖੜੋਤ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਨਾ ਖਿੱਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਪਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਵੀ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1.4 ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਧੁੰਨੀ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੰਤਰੀ ਹੈ। ਧੁੰਨੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕੇਬਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾੜਾ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਧੁੰਨੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਈਲੋਨ PA6 ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ -40~125℃ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਖੋਰ। ਹੀਟ ਲਾਕ ਟਿਊਬ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਲੇਬਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਲਈ ਲਾਲ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਲਈ ਕਾਲੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੰਬਰ ਲਈ ਪੀਲੇ ਹਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਲਿਖਤ ਦੇ ਨਾਲ।
03 ਉੱਚ ਤਾਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ
ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਿਆਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ, ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਚਿੱਤਰ 2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਦਾ ਖੱਬਾ ਪਾਸਾ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ; ਸੱਜਾ ਪਾਸਾ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਫਲੱਸ਼ ਰੱਖੋ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵੇਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਆਦਿ।
(2) ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣੋ। ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ: ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰਾਂ 25mm2 ਤੋਂ 125mm2 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ BMS ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਵਰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਟਰਮੀਨਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੈੱਡ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, SC70-8 ਨੂੰ 18mm ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਹੇਠਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਸਥਾਨ: ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਫੌਂਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
(3) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਕਵਰ, ਪਲੱਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜੈਕ ਪਾਰਟਸ, ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸੀਕੁਐਂਸ਼ੀਅਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਟੇਪ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੀਡ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ
ਉਪਰੋਕਤ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-14-2024